現(xiàn)在pcba加工競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，制造成本也是越來越高，如何節(jié)約成本就成了各個(gè)廠家首要考慮因素，下面百千成小編給大家總結(jié)下關(guān)于pcba加工中如何降低PCBA制造成本的方法：
1、pcb板子的尺寸是個(gè)重點(diǎn)。板子尺寸越小則成本就越低。一部分PCB的尺寸已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的pcb板成本最低。
2、使用SMT貼片會(huì)比插件來得省錢，因?yàn)镾MT能使板子上貼更多的元器件，加工容易，機(jī)器貼片，加工費(fèi)低，效率高，節(jié)省加工時(shí)間。
3、設(shè)計(jì)時(shí)一定要合理安排、綜合考慮，如果pcb板上的元器件很密集，那么pcb布線也必須更細(xì)，使用的設(shè)備也相對(duì)的要更高階。同時(shí)pcb使用的材質(zhì)也要更好，在排線設(shè)計(jì)上要更小心，以免造成耗電等會(huì)對(duì)電路造成影響的問題。這些問題帶來的成本，可比縮小PCB尺寸所節(jié)省的還要多。
4、pcb板的層數(shù)越多成本越高，層數(shù)少的PCB通常會(huì)造成尺寸的增加。必須兼顧考慮，做到合理選擇。
5、鉆孔需要消耗時(shí)間，所以pcb板上的導(dǎo)孔、過孔、沉空越少越好。可靠性也會(huì)提高，加工也簡(jiǎn)單。
6、從工藝上講，盲孔比通孔要貴。主要是盲孔必須要在貼合前就先鉆好洞。
7、pcb板子上導(dǎo)孔的直徑是依照零件引腳的直徑來決定的。板子上有不同類型引腳的零件，機(jī)器不能使用同一個(gè)鉆頭鉆所有的洞，中途會(huì)更換鉆頭，設(shè)置新程序。相對(duì)的比較耗時(shí)間，制造成本相對(duì)提升。零件種類選擇也要考慮，盡量選用通用的元器件。
8、飛針式探測(cè)方式的電子測(cè)試，比光學(xué)方式貴。實(shí)際上，一般來說光學(xué)測(cè)試已經(jīng)足夠保證PCB上沒有任何錯(cuò)誤。
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