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回顧PCB制造技術發(fā)展歷程

點擊數(shù):1  發(fā)布日期:2017/2/22

PCB制造技術發(fā)展歷程

1、PCB誕生期:1936年~(制造方法:加成法)
作者最初知道“印制板”是在1948年,當時是進入東京芝浦電氣株式會社剛2年的新員工,受課長指示開始調(diào)查“印制板”。到允許日本人閱覽的美國駐軍圖書室查閱,偶然發(fā)現(xiàn)了“印制電路技術”為題的技術論文。當時沒有復印機,需要的文獻只能用筆抄寫,論文全部約有200頁,詳細敘述了涂抹法、噴射法、真空沉積法、蒸發(fā)法、化學沉積法、涂敷法等各種工藝,所介紹的都是絕緣板表面添加導電性材料形成導體圖形,稱為“加成法工藝”。使用這類生產(chǎn)專利的印制板曾在1936年底時應用于無線電接收機中。

2、 PCB試產(chǎn)期:1950年~(制造方法:減成法)
作者在進入沖電氣工業(yè)公司1年后,在1953年起通信設備業(yè)對PCB開始重視,制造方法是使用覆銅箔紙基酚醛樹脂層壓板(PP基材),用化學藥品溶解除去不需要的銅箔,留下的銅箔成為電路,稱為“減成法工藝”。在一些標牌制造工廠內(nèi)用此工藝試做PCB,以手工操作為主,腐蝕液是三氯化鐵,濺上衣服就會變黃。當時應用PCB的代表性產(chǎn)品是索屁制造的手提式晶體管收音機,應和PP基材的單面PCB。在1958年日本出版了書名為“印制電路”的最早的有關PCB啟蒙書藉。

3、 PCB實用期:1960年~(新材料:GE基材登場)
1955年沖電氣公司與美國Raytheon進行技術合作,制造“海洋雷達”。Raytheon公司指定PCB要應用覆銅箔玻璃布環(huán)氧樹脂層壓板(GE基材)。于是日本開發(fā)GE基材新材料并完成國產(chǎn)化,實現(xiàn)國產(chǎn)海洋雷達批量生產(chǎn)。 1960年起沖電氣公司開始在批量生產(chǎn)電氣傳輸裝置的PCB大量用到GE基板材料。
1962年日本“印制電路工業(yè)會”成立。1964年美國光電路公司開發(fā)出沉厚銅化學鍍銅液(CC—4溶液),開始了新的加成法制造PCB工藝。日立化成公司引進了CC—4技術。用于PCB的國產(chǎn)GE基板在初期有加熱翹曲變形、銅箔剝離等問題,材料制造商逐漸改進而提高,1965年起日本有好幾家材料制造商開始批量生產(chǎn)GE基板,工業(yè)用電子設備用GE基板,民用電子設備用PP基板,已成為常識。

4、 PCB跌進期:1970~(MLB登場,新安裝方式登場)
沖電氣公司等通信設備制造企業(yè)各自設立PCB生產(chǎn)工廠,同時PCB專業(yè)制造公司也快速崛起。這時,開始采用電鍍貫通孔實現(xiàn)PCB的層間互連。在1972~1981年的10年間,日本PCB生產(chǎn)金額約增長6倍(1972年產(chǎn)值471億日元,1981年產(chǎn)值3021億日元),是大躍進的紀錄。
1970年起電訊公司的電子交換機用PCB用到3層印制板,此后大型計算機用到多層印制板(MLB),由此MLB得到重用而急速發(fā)展,超過20層的MLB用聚酰亞胺樹脂層壓板作為絕緣基板。這個時期的PCB從4層向6、8、10、20、40、50層…,更多層發(fā)展,同時實行高密度化(細線、小孔、薄板化),線路寬度與間距從0.5mm向0.35、0.2、0.1mm發(fā)展,PCB單位面積上布線密度大幅提高。
PCB上元件安裝方式開始了革命性變化,原來的插入式安裝技術(TMT)改變?yōu)楸砻姘惭b技術(SMT)。引線插入式安裝方法在PCB上應用有20年以上了,并都依靠手工操作的,這時也開發(fā)出自動元件插入機,實現(xiàn)自動裝配線。SMT更是采用自動裝配線,并實現(xiàn)PCB兩面貼裝元件。

5、 MLB躍進期:1980年~(超高密度安裝的設備登場)
在1982年~1991年的10年間,日本PCB產(chǎn)值約增長3倍(1982年產(chǎn)值3615億日元,1991年10940億日元)。MLB的產(chǎn)值1986年時1468億日元,追上單面板產(chǎn)值;到1989年時2784億日元,接近雙面板產(chǎn)值,以后就MLB占主要地位了。
1980年后PCB高密度化明顯提高,有生產(chǎn)62層玻璃陶瓷基MLB,MLB高密度化推動移動電話和計算機開發(fā)競爭。

6、 邁向21世紀的助跑期:1990年~(積層法MLB登場)
1991年后日本泡沫經(jīng)濟破滅,電子設備和PCB受影響下降,到1994年后才開始恢復,MLB和撓性板有大增長,而單面板與雙面板產(chǎn)量卻開始一直下跌。1998年起積層法MLB進入實用期,產(chǎn)量急速增加,IC元件封裝形式進入面陣列端接型的BGA和CSP,走向小型化、超高密度化安裝。
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