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PCB加工有著不同的方法，且PCB加工的原材料也是千千萬萬，并且與之對應(yīng)的還有不用的加工流程，相同的材料用相同的方法加工時也會有著順序上的差別。那么對于專業(yè)的PCB加工廠家，面對加工方法眾多的PCB加工有什么工藝上的要求呢？

PCB加工的工藝要求

一、編號

PCB加工完成后，就應(yīng)該立即進行統(tǒng)一編號。為了為防止在加工、清洗過程中記號丟失，應(yīng)用記號筆清晰地在板子兩面都書寫書寫上統(tǒng)一編號。為了以后管理上方便，此編號應(yīng)永久保留。

二、正確擺放

為了使元器件表面的磕碰劃傷盡可能的少，在加工、運輸、和保管PCB的過程中，必須要注意輕拿輕放，防止發(fā)生磕碰，且板與板之間也需要隔離碼放，避免相互接觸，使PCB板互相損壞。

三、PCB加工的后整理過程

PCB加工并完成檢測后，還需要對整板進行后整理工作，其中包括，清除表面的的多余物品如過高的管腳和金屬殘留物；對PCB加工后成品進行美化處理，如應(yīng)盡可能的順勢隱蔽正面的飛線；對于背面飛線則是能少則少，最好全部走捷徑；而焊點和較長的飛線要用最少的玻璃膠將其覆蓋、固定，使其不影響外部美觀。因為對于一流的PCB加工廠家，不論是內(nèi)在還是外在都是一樣重要；所以還要清除多余的標識，顏色也要保持一致并且要保持PCB板干凈，如沾上污物，要用毛刷或棉球清潔。

每一塊PCB加工完成后，都要經(jīng)歷繁瑣的整理工作后才能進行包裝，而每個消費者所拿到的成品都經(jīng)歷了無數(shù)道工序并且不能有任何差錯。每一家誠信可靠的PCB加工廠家都是對上述流程嚴格執(zhí)行的，并且還在不斷的精益求精，只為自己更專業(yè)、只為給信賴它的消費者帶來更多價格實惠的PCB加工產(chǎn)品。